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铸造铝合金锭特点

2021-05-29 10:30:21

扁铸锭浇口部裂纹

1)扁铸锭浇口部裂纹具有下列特点:

(1)在软合金和硬合金铸锭浇口部均有可能产生;(2)软合金的浇口部裂纹属于热裂纹,裂纹扩展长度多在50 mm以内;(3)硬合金的浇口部裂纹属于冷裂纹,可以在铸造过程中或者收尾时或者铸造结束后产生,在任何时候开裂都带有很大危险性;(4)浇口部裂纹主要产生于金属液流注入的地方,并多因浇口部夹渣或结晶裂纹而引起。

铸造收尾时,当停止供流后,正常的铸造过程受到破坏,液穴逐渐消失,铸锭头部金属的收缩受到四周和下层金属的阻碍,使之在铸锭顶部沿宽度方向形成很大的拉应力。如果浇口部的金属在较高的温度下就形成了微小的收缩裂纹,那么在铸锭继续冷却时,它将引起应力集中,而促使整个铸锭迸裂。在生产中,浇口部裂纹多因浇口部夹渣、漏斗底结物掉入、表面裂纹、水冷不均、收尾操作不当等因素而诱发。对于软合金,由于塑性好,对缺口敏感性差,所产生的拉应力因塑性变形而松弛,故裂纹很难扩展。

2)防止浇口部裂纹的办法是:

(1)对于低温塑性较差的2A12和7A04型合金的大型扁锭采用浇口部自身回火处理。(2)对于浇口部不回火的合金铸锭,停车不能过早,要让浇口部凉透后再停水。(3)在停止供流前,适当降低小面水压和铸造速度(在设备条件许可的前提下)。(4)保证水冷均匀,消灭铸锭表面“白道”。(5)特别注意防止浇口部夹渣、漏斗底结物掉入和产生表面热裂纹。(6)严格按内部标准控制好化学成分,提高合金抵抗热裂纹和冷裂纹的能力。


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